隨著數(shù)字傳感器的使用，使得每一個模腔內(nèi)都可以安裝傳感器，而從模具到注塑機(jī)的連接則只需一根網(wǎng)絡(luò)線。如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。
   　　在上述大前提下，模具設(shè)計和制造商還要決定究竟在模腔內(nèi)的哪一個凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。其設(shè)計原則是電線或電纜從模具內(nèi)穿出來后不能夠隨意移動。一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機(jī)以及輔助設(shè)備連接起來。
   　　模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進(jìn)行嚴(yán)格的試模，以對模具的設(shè)計加工進(jìn)行改進(jìn)。制品的成型工藝可以在*次試模或者第二次試模的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。隨著試模的完成，不僅使模具達(dá)到了質(zhì)量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商。
   　　如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復(fù)合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內(nèi)在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。